怎樣去衡量萬能工具銑床的質量標準?

 萬能工具銑床結構新穎，萬能性廣，精度高，操作簡便。可利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。下面小編給大家說下怎樣去衡量萬能工具銑床的質量標準。

1、修復件標準：修理后的零件其修復面不應有錘痕、劃傷、刻痕和其他機械損傷。修復件的尺寸和精度既要考慮實際需要，又要符合國家的有關規(guī)定和 技術要求。導軌面修復后，不允許殘留研損痕跡，其表面粗糙度Ra為0.8um.。刮研修理，用涂色法檢查，其接觸點應在每25mm×25mm范圍內不少于6～8個點，接觸點分布均勻，刮研不允許有針點。兩個相互配合使用的修理件，修理時應選好修理基準，以防修理后達不到要求。

2、裝配質量標準：決定機床剛性和精度的固定結合面應緊貼合。裝配鑲條時應清除毛刺并留有調整和修正的余量。兩個配合的導軌面，除應用涂色法檢查外，還要用塞尺檢查，0.04mm 塞尺塞入深度不超過20mm.。裝配傳動軸上的零件時要按技術要求進行。所有的固定零件不應有松動和竄動，滑動零件應能自由移動，不允許有啃住和阻滯現(xiàn)象，轉動零件應轉動靈活，手感均勻。變速滑動齒輪引入齒端必須倒角，定位必須準確可靠。裝配時各部件中的定位銷、卡環(huán)等，必須齊全、牢固、可靠。各種手柄、手輪的反向空程量不得超過1/20圈，轉動時用力不超過80N，變速操縱盤工作時要求變速準確、靈敏、沒有卡滯現(xiàn)象。機床附件拆卸修理后，其裝配質量應達到與機床主件配合使用時的性能要求和工作精度。

3、垂直主軸、水平工作臺、萬能角度工作臺、圓形工作臺、分度頭等，其檢修質量標準應能滿足銑、鏜、鉆加工。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)質量標準：潤滑、冷卻系統(tǒng)工作前所加注的油液應經(jīng)過“三級”過濾。潤滑、冷卻系統(tǒng)中的管路應排列整齊，油路暢通，接點牢固，潤滑均勻。各處不得滲漏，其泄漏率應達到機床泄漏標準。

5、電氣系統(tǒng)質量標準：電氣線路應安裝整齊，接點牢固安全性能好。開關、按鈕、行程限位應做到靈敏可靠，并有明顯標志。接地相應鏈接牢固、可靠。